YOUR REPRESENTATIVES AND ENGINEERS FOR PLASTIC PARTS
Onze vertegenwoordigers en engineers helpen u graag met de levering en ontwikkeling van uw kunststof componenten.
- Op zoek naar een nieuwe, betrouwbare productiepartner voor uw plastic parts?
- Moeite met of te weinig tijd voor de materialisatie van uw kunststof delen?
- Besparen op uw kunststof pakket met behoud van kwaliteit?
- 1 aanspreekpunt voor alle gangbare materialen en productietechnieken
- Directe inkoop bij productie
Neem contact op voor een vrijblijvende offerte, advies en/of engineeringssupport.
Diensten
Voor alle gangbare productietechnieken en kunststoffen hebben wij één of meerdere betrouwbare Europese productiepartners.
o.a. Frezen, draaien, lasersnijden, waterstraalsnijden, stansen, spuitgieten, gieten, extrusie, warm en koud zetten, vacuumvormen, rotatiegieten en RIM.
Alle partners zijn ISO 9001 gecertificeerd, zijn bekend met de gangbare sample procedures (ISR, EMPB, PPAP) en kunnen delen leveren conform een gewenste norm of richtlijn (bv voedselveilige delen volgens de EC 1935/2004 en/of FDA)
Voor elk product zoeken wij de ideale partner, zodat u de laagste prijs heeft voor een product met de juiste kwaliteit en gewenste inkoopcondities.
Al onze partners zijn zorgvuldig geselecteerd. Ze hebben hun hoofdvestiging in West-Europa. Ze zijn betrouwbaar, benaderbaar, flexibel en co-operatief.
Alle partners zijn ISO 9001 gecertificeerd en zijn bekend met de gangbare sample procedures: ISR, EMPB, PPAP.
Levering van voedselveilige delen is natuurlijk mogelijk:
- EC 1935/2004 – EC 10/2011 + GMP (EC 2023/2006)
- FDA 21 CFR
Andere normeringen – brandnormen, medische normen, e.d. – zijn mogelijk in overleg.
U heeft een directe relatie met de productiepartners, die wij vertegenwoordigen.
U krijgt de prijs en levertijd van de partner zonder opslagen.
Direct contact over orders en technische vraagstukken is altijd mogelijk. Als wij moeten bemiddelen, staan we natuurlijk ook tot uw beschikking.
Door het inzetten van de juiste productietechniek en de directe inkoop bij productie heeft u altijd de beste prijs voor uw product. Hierdoor bespaart u op uw kunststof pakket.
Het aantal beschikbare soorten polymeren en polymeer-varianten is enorm groot.
Elke kunststof heeft zijn eigen specifieke kenmerken. Belangrijke technische eigenschappen zijn: stijfheid, slagvastheid, gewicht, maatstabiliteit, temperatuursbestendigheid, glij-eigenschappen, slijtvastheid, uv-bestendigheid, chemische bestendigheid, electrische en thermische isolatie. Het meest geschikte materiaal hangt af van uw productgeometrie en toepassing.
Samen met onze productiepartners en materiaalleveranciers denken wij graag mee om het meest geschikte materiaal voor uw toepassing te selecteren. Welk materiaal zorgt voor de goedkoopste productoplossing, die voldoet aan al de gestelde functievereisten.
Ook het aantal vervaardigings- en bewerkingstechnieken voor kunststoffen is groot.
Welke technieken mogelijk zijn en het meest geschikt is hangt enerzijds af van materiaal en producteisen en anderzijds van de benodigde aantallen en gewenste levertijd.
Samen met onze productiepartners en materiaalleveranciers denken wij graag mee om de meest geschikte vervaardigingsmethode vast te stellen.
Welk methode zorgt voor de goedkoopste productoplossing, die voldoet aan al de gestelde product- en inkoopeisen.
Sommige producten zouden zowel met een productietechniek zonder matrijs als een techniek met matrijsinvestering gemaakt kunnen worden. Uw product wordt nu bijvoorbeeld gefreesd of gedraaid, maar zou – met aanpassingen – ook spuitgegoten kunnen worden.
Normaalgesproken is de productprijs van een matrijsgebonden techniek aanzienlijk lager, maar is er wel een eenmalige matrijsinvestering nodig. Met een vrijblijvende ROI-studie berekenen we hoe snel – tijd en/of aantallen – de matrijsinvestering wordt terugverdient en uw besparing begint.
Onze ervaring is, dat de besparing altijd eerder begint dan u verwacht.
Door het inzetten van het juiste materiaal, de juiste productietechniek , een passende geometrie en directe inkoop bij competitieve partners heeft u een goed functionerend product tegen de gunstigste condities.
Zoekt u iemand, die uw idee uitwerkt tot een produceerbaar product van kunststof?
Wij kunnen uw idee of conceptoplossing uitwerken tot een goed functionerend product, die ook nog eens goed en gunstig te produceren is.
We bepalen het juiste materiaal, definiëren de juiste geometrie en benodigde toleranties.
Eindresultaat is een 3D CAD model en technisch tekening.
Alle matrijsgebonden technieken hebben beperkende randvoorwaarden en richtlijnen voor een goed produceerbaar product.
Heeft u hulp nodig bij de omzetting van uw kunststof component naar een matrijsgeboden product?
Wij helpen graag. In overleg passen we uw bestaande product aan, zodat het en goed functioneert en goed te produceren is met de gekozen matrijstechniek. Vanzelfsprekend proberen we het ontwerp zo te maken, dat uw matrijsinvestering zo laag mogelijk is.
Onze specialisatie is de omzetting van een gefreesd/gedraaid naar een spuitgegoten product.
De haalbare toleranties voor kunststof onderdelen zijn aanzienlijk groter dan die voor metaal. Dit heeft niets te maken met de gebruikte machines. Kunststof onderdelen worden ook geproduceerd door moderne, nauwkeurige machines. Het verschil wordt veroorzaakt door de verschillen in materiaaleigenschappen. De belangrijkste redenen zijn:
• De hogere thermische uitzetting
• De volumeverandering door vochtopname
• Geometrische veranderingen tijdens en na verwerking door het vrijkomen van restspanningen in het materiaal
Het realiseren van zeer kleine tolerantiebereiken vereist soms extra tijdrovende dure verwerkingsstappen. Voor kunststof onderdelen is het daarom van belang om de minimale toleranties die nodig zijn voor een goede werking weloverwogen te bepalen.
De in de normen voorgeschreven toleranties voor o.a. afdichtingen, passingen, perspassingen en spiebanen zijn alle opgesteld voor metalen. Daardoor zijn ze in kunststof veelal niet wenselijk of zelfs niet haalbaar. Gelukkig
weten wij uit ervaring, dat de kleine voorgeschreven toleranties in de meeste
gevallen gelukkig ook helemaal niet nodig zijn voor een goed werkende
oplossing.
Hulp nodig? Wij helpen graag bij het vaststellen van de juiste toleranties voor uw product.
Is er voor uw lagersysteem geen standaard bus beschikbaar. Geen probleem, wij helpen u met het kiezen van het juiste materiaal, de juiste maatvoering en toleranties.
Over
Kunststof is onze passie
- Industrieel Ontwerpen TUD
- 18 jaar ervaring als engineer van kunststof componenten
- 10 jaar in een productie omgeving
- 8 jaar als technisch consulent voor OEM’ers
FUNC Solution is vertegenwoordiger van meerdere gepassioneerde productiepartners van kunststof componenten. Elk met een passie voor een andere productietechniek. En die passie zetten we graag in om jullie te helpen
Uw voordelen
1 Aanspreekpunt - alle technieken
U heeft 1 aanspreekpunt voor alle gangbare materialen en productietechnieken voor kunststof componenten. We zoeken altijd voor u naar de juiste combinatie van materiaal, productietechniek en partner, zodat u een goed werkend product heeft tegen de gunstigste condities
Directe inkoop bij productie
U heeft een directe inkooprelatie met de productiebedrijven. Directe inkoop betekent kostenefficiëntie, snelle levering, directe communicatie, mogelijkheid tot leveranciersbezoek en kwaliteitscontroles.
Deskundig technisch advies
Vrijblijvende ondersteuning bij selectie materiaal en productietechniek, product- en tekeningoptimalisaties
Engineering support
Uitwerking van uw idee of product tot goed functionerende en goed produceerbare kunststof componenten. Vastgelegd als 3D CAD modellen en technisch tekeningen.
Contact
Neem contact met ons op
We helpen u graag verder
Contact
- +31 6 44 29 80 34
- info@funcsolutions.com
- Gouda